一、高壓灌漿堵漏優點
高度成品化 操作簡捷 可四季施工 無害純凈 費用合理
1、壓力高（一般可達20Mpa以上）且穩定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結構深層微小裂縫內部，止水效果好。
2、灌漿液技術成熟，品種齊全，基本上都已實現了單組份成品化生產，不需現場調配，質量穩定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化后無害、環保、可防水。
3、施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統施工方法的5~10倍，傳統作法無法比擬。 4、施工不受季節、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經濟效益顯著。
二、高壓灌漿堵漏運用范圍
1、***、公路隧道和地下洞庫的堵漏水，涵洞、地下電纜溝的堵漏。
2、各種混凝土建筑物的裂縫、伸縮縫、施工縫、沉降縫、結構縫的堵漏密封。
3、水利水電的地下廠房、輸水隧洞、水庫壩體的防滲堵漏。
4、工業建筑中輸煤廊道、水池、閥門井、水塔、地下室等的防滲堵漏。
5、地下工程的豎井、沉井堵漏加固。
6、水利水電工程的水庫大壩灌漿，循環隧道、循環水池裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。
7、煤炭開采或其他采礦工程中礦井堵水，礦井豎井井筒的防滲補強。
8、小區及公共場所地下車庫、旅客地道堵漏防水等。
三、高壓灌漿堵漏的施工方法
高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業的人員且有專業施工設備的施工隊伍進行施工。
1、清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆頭高層度≤結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交高層度≤1/2結構厚度。鉆孔間距20cm-60cm。
3、洗縫：用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
4、埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴 （又稱之為止水針頭），針頭后帶膨脹橡膠，并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
5、封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用環氧類快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
6、灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行、當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3-5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7、拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的灌漿液。
8、封口：用快干水泥對灌漿口的修補、封口處理。
9、防水：用聚氨酯類防水材料將化學灌漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。若是***公路隧道，有排水溝系統的地下工程，我們在邊墻的收縮縫上還采用排水的方案，使堵在頂部砼或其他不規則裂縫里的水排到排水溝系統中使堵的水有出處，減少水在其他地方再出現滲漏的可能，一般的采用四、無管空腔排水的方案：
1、沿著裂縫或裂紋人工鑿槽（8cm-10cm深×6cm-8cm寬），盡量保證槽內圓滑。
2、清洗槽內浮塵(灰)，是為了保證新舊砼的結合更緊密，不會因有浮塵（灰）再出現滲漏。
3、用化學材料拌合水泥成為快干砼（塑膠泥），采用人工抽管法縫成無管空腔，保證滲漏水裂隙縫和此無管空腔完全相通（此工藝為本公司獨特施工工藝）。
4、再在表面涂刷一層改性聚胺酯以防裂滲水，此膠在干燥后像橡膠一樣附著在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止縫因其他外部原因開裂，或沉降縫的正常沉降變形，起到防護的作用，尤其適用于沉降縫和涵洞的動態縫，伸縮率300%。
5、基本恢復表面的原砼平整度和顏色或涂料磁磚等。 通過以上五個步驟，能確保不會現滲漏水。通過以上的方案可以完全解決地下工程漏水這個問題。尤其在水利水電的隧道砼厚度在40cm以內的地下工程，采用化學灌漿，不必開槽，不破壞砼的結構，并能起到一定的加固作用，此方案為方案。